+31 40 8080 193taglio con azoto o ossigeno Con un laser a fibra? Il gas di taglio determina il tagliente, la velocità e lo spessore massimo. L'ossigeno taglia l'acciaio strutturale spesso grazie a una reazione esotermica, mentre l'azoto fornisce un bordo pulito e privo di ossidazione su acciaio inossidabile e alluminio. In questa guida, imparerai quando scegliere l'uno o l'altro gas.
Sommario
Taglio con azoto o con ossigeno: qual è la differenza?
Nel taglio con azoto o ossigeno, tutto ruota attorno alla reazione che avviene sul tagliente. L'ossigeno brucia parzialmente il metallo (reazione esotermica), consentendo quindi di tagliare spessori maggiori con minore potenza, ma lasciando uno strato di ossido. L'azoto è inerte: soffia via il bagno di fusione senza ossidarlo e produce un tagliente pulito.
| Gas di taglio | Vantaggio | Svantaggio | Ideale per |
|---|---|---|---|
| Ossigeno (O₂) | Taglio più spesso, meno potenza | Strato di ossido sul bordo | Acciaio strutturale spesso |
| Azoto (N₂) | Bordo bianco e pulito | Maggiore consumo di gas e potenza | acciaio inossidabile e alluminio |
| Aria compressa | Economico da usare | Spessore e qualità limitati | Materiale sottile |
Quando si sceglie l'ossigeno?
L'ossigeno è la scelta ideale per l'acciaio strutturale di grosso spessore. La reazione esotermica genera calore extra, consentendo di tagliare materiali più spessi con la stessa potenza: fino a 60 mm a 6 kW. Lo strato di ossido scuro sul bordo non rappresenta solitamente un problema per le lavorazioni strutturali, ma a volte richiede un trattamento successivo durante la verniciatura o la saldatura.
Quando è consigliabile scegliere l'azoto?
L'azoto viene utilizzato per l'acciaio inossidabile e l'alluminio, e ovunque sia importante ottenere un tagliente pulito e immediatamente utilizzabile. Il consumo di gas è maggiore e occorre più potenza per ottenere lo stesso spessore, ma la qualità del tagliente è eccellente senza necessità di post-lavorazione.
L'aria compressa come alternativa economicamente vantaggiosa
Per lamiere sottili, l'aria compressa rappresenta un'alternativa economicamente vantaggiosa. Contiene circa 781 Tp di azoto e offre una buona precisione su materiali sottili a un costo contenuto. Per lavorazioni su materiali più spessi o di alta qualità, l'azoto o l'ossigeno puri rimangono la scelta migliore.
Il gas da taglio giusto per il tuo lavoro
Quale gas sia più adatto dipende dalle apparecchiature e dalla potenza richiesta. Pertanto, considera anche di quale potenza laser hai bisogno e il confronto fibra o CO₂ per il taglio dei metalli. Puoi leggere ulteriori informazioni sul processo all'indirizzo Wikipedia sul taglio laser.
Domande frequenti
Perché l'azoto produce un tagliente più pulito?
L'azoto non reagisce con il metallo e rimuove il materiale fuso senza ossidarlo. Di conseguenza, si ottiene un bordo pulito e privo di ossidazione, pronto per essere lavorato immediatamente.
È possibile tagliare l'acciaio strutturale con l'azoto?
Sì, con aria o azoto si taglia l'acciaio strutturale ottenendo un bordo netto, ma con uno spessore inferiore rispetto all'ossigeno. A 6 kW si raggiungono circa 45 mm con azoto o aria, contro i 60 mm con l'ossigeno.
L'aria compressa è altrettanto efficace dell'azoto?
Per materiali sottili, l'aria compressa rappresenta un'alternativa economica, ma per materiali più spessi o per lavori di alta qualità, l'azoto offre un tagliente più pulito e affidabile.
La scelta tra taglio con azoto e taglio con ossigeno influisce anche sui costi operativi. L'ossigeno è economico, ma richiede un grande consumo di azoto ad alta pressione, il che aumenta il costo per metro. Molte aziende, pertanto, producono il proprio azoto utilizzando un generatore di azoto per ridurre la bolletta del gas.
Non siete sicuri di quale materiale scegliere? Un breve test di taglio vi mostrerà immediatamente quale gas offre la migliore combinazione di velocità, qualità del bordo e costo. MetaQuip vi aiuta a prendere questa decisione in base alle vostre lamiere e ai vostri spessori.
Ridurre il gas e ridurre la qualità nella pratica
Oltre alla scelta del gas, anche la pressione del gas, il diametro dell'ugello e la posizione di messa a fuoco determinano la qualità finale del taglio. Una pressione troppo bassa lascia delle bave, mentre una pressione troppo alta spreca gas. Per l'azoto, in genere si utilizza un'alta pressione per ottenere un bordo pulito, mentre per l'ossigeno si utilizza una pressione inferiore.
In pratica, si crea una ricetta specifica per ogni materiale e spessore: gas, pressione, potenza e velocità. I moderni laser a fibra memorizzano questi parametri, consentendo di passare rapidamente, ad esempio, dalla lavorazione di acciaio strutturale spesso con ossigeno a quella di lamiera di acciaio inossidabile sottile con azoto.
